在生产塑料瓶的过程中，对于瓶坯的工艺掌控是严格的，要是想让瓶子的质量好，就要提高它的耐热性，主要是根据注射冷却时间控制、选择合理的设计、严格控制注射和拉坯、循环吹气技术、以及吹瓶模调温技术的运用等等这几个方面来进行的。

提高瓶坯耐热性的技巧：

1、瓶坯注射冷却时间控制

严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。

2、选择合理的瓶坯与瓶子设计

优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形。

3、严格控制注射和拉坯

吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度下释放而导致瓶坯变形。

4、循环吹气技术

当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。

5、吹瓶模调温技术的运用

通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部保持10℃-30℃的低温，避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。

瓶坯注塑时的注意事项：

1、在瓶坯注塑前，需要将物料干燥三四个小时，以防瓶坯中的水分超过影响到制品的质量。

2、注塑机模板和模具将需要用隔热板隔开，注塑的时候应该拥有足够的排气，防止出现破裂问题。

3、熔胶温度控制在270-295℃，注塑的时候，可以使用空射法进行测量。

4、瓶坯注射的时候要快，将时间控制在四秒内就可以。

5、背压低于100bar左右，以防瓶坯注塑的时候出现磨损问题。

6、瓶坯滞留的时间不可太长，通常停机时间不超过15分钟的只需要进行空射处理就可以，超过的可以使用粘度PE进行清理。